В конкурентной индустрии верхней одежды водонепроницаемость определяет качество продукции и доверие к бренду. Для функциональных курток, плащей и верхней защитной одежды наиболее важным функциональным показателем является стабильная водостойкость. Многие бренды полностью полагаются на отчеты об испытаниях на тканевых фабриках для проверки качества, но эта единственная зависимость несет в себе огромные скрытые риски для репутации бренда, делая-собственные испытания гидростатическим давлением важной процедурой контроля качества.
Риски полагаться исключительно на отчеты фабрик по производству тканей
Отчеты фабрик по производству тканей отражают только водонепроницаемость оригинальных необработанных рулонов ткани, что не может отражать фактическое качество готовой одежды. Во время производства одежды многочисленные процессы, такие как раскрой, сшивание, заклеивание швов, термопрессование и стирка, могут повредить водонепроницаемое покрытие ткани и разрушить плотную структуру волокон. В протоколах заводских испытаний не выявлены швейные петли, неравномерность прижима клея и локальное истирание покрытия, которые являются основными причинами протечек воды в готовой продукции. Кроме того, партии тканей часто имеют незначительные отклонения в качестве, а выборочные испытания на заводе не могут охватить каждый рулон материалов. Если бренды пропустят вторичное тестирование и полностью доверят отчетам поставщиков, дефектная водонепроницаемая одежда попадет на рынок в больших количествах, что вызовет жалобы клиентов, отрицательные отзывы и возвраты. Долгосрочная-зависимость от внешних отчетов также приведет к неконтролируемому качеству продукции и постепенно нанесет ущерб репутации бренда на рынке.
Процедуры-испытаний под давлением в лаборатории на объекте
Профессиональные внутренние-гидростатические испытания создают полный барьер для проверки качества, позволяющий избежать вышеуказанных рисков. Стандартизированная процедура-лабораторной процедуры на объекте охватывает полный-контроль процесса, от сырья до готовой продукции. Во-первых, команда контроля качества выборочно проверяет поступающие партии тканей, чтобы проверить соответствие данным завода и исключить неквалифицированные материалы. Во-вторых, образцы полуфабрикатов после сшивания и приклеивания ленты отбираются, чтобы выявить слабые водонепроницаемые участки в швах и местах сращивания. Наконец, готовая продукция перед отправкой проходит полное или выборочное испытание давлением. Лабораторное оборудование постоянно подает воду под давлением на поверхность одежды, регистрирует максимальное давление водяного столба, которое может выдержать ткань, и проверяет отсутствие просачивания и утечек воды. Все данные испытаний записываются и архивируются, чтобы обеспечить отслеживание каждой партии продукции, эффективно выявлять дефектные товары и стабилизировать водонепроницаемость продукции.
AATCC 127 в сравнении со стандартами ISO в области контроля качества одежды
Чтобы обеспечить точные и унифицированные результаты испытаний, формальная проверка качества одежды должна различать и применять основные отраслевые стандарты: AATCC 127 и ISO 811. AATCC 127 — это основной американский стандарт, широко принятый североамериканскими брендами, занимающимися наружной продукцией, отличающийся гибкой скоростью испытательного давления и подходящий для различных легких тканей для наружной рекламы. ISO 811 — это универсальный европейский и международный стандарт с более строгими параметрами испытаний и стабильной повторяемостью данных, подходящий для защитной верхней одежды высоких-стандартов. В рамках профессиональной внутренней-работы по обеспечению качества заводы выбирают соответствующие стандарты в соответствии с регионами рынка клиентов и позиционированием продукции. Стандартное дифференциационное тестирование позволяет избежать противоречивых результатов испытаний, гарантирует соответствие продукции требованиям доступа на региональные рынки и помогает брендам обеспечивать стабильные и надежные характеристики водонепроницаемости для клиентов по всему миру.